颗粒燃料的出现本身就是为了更好的保护环境，节约能源。现在生物质造粒技术不仅用于节约能源，同时在垃圾处理上也有一定的作用。根据中国城市生活垃圾现状，本系统由以下几个单元构成：垃圾接收破碎单元、垃圾含水率降低及热值提高单元、造粒烘干单元、配套工程单元。
　　一、垃圾的有效分选及破碎：该性能现分别设计大件分选和一体破袋、分选、破碎机械加工，及辅助人工分选过程相结合的方法实现；
　　二、垃圾含水率的降低及热值提高：中国垃圾含水率平均在35%～55%之间，为确保焚烧的低燃点和发热值的有效利用，该性能采用二次渗离加一次烘干的方法实现。确保焚烧炉进料水份≤20%，燃料热值≥2100Kcal/kg；
　　三、有效的造粒和运行的稳定性：原料的粉碎粒度，直接影响生态圈薄片的造粒加工。因此，采用半湿粉碎的方法，将造粒进料块度控制在5cm以内，同时设计造粒机防堵孔机构及时清理挤压孔板，确保造粒机正常高效运行；
　　四、操作环境的优化及自动化程度提高。因垃圾处理的特殊性，在工艺设计时，尽量实现设备的“口对口”联接模式，通过过程设备的选用，更大限度减少用工。同时在有人值守岗位，设定喷洒除臭剂的方法减少空气污染，确保人员身心健康。
　　五、通过上述过程制备的垃圾颗粒燃料，具备如下特点：
　　1、有效提高发热值：试验证明，低位发热值800Kcal/kg的垃圾，经上述过程加工后热值可达到1500～1600Kcal/kg；
　　2、水份含量降低，着火点减小，可以不加任何热能补充物质（生炉发火除外），实现垃圾的焚烧作业；
　　3、热值稳定：经上述加工后的颗粒燃料，热值基本一致，改善焚烧炉运行稳定性；
　　4、孔隙率高与空气混合均匀度高，燃烧充分，通过造粒对细粉状物料的固定，尾气粉尘排放减少近80%；
　　5、减量明显，试验证明，经上述过程加工成颗粒燃料后，垃圾减量60%，有效提高焚烧炉，处理能力近1倍；
　　6、由于燃烧条件改善，焚烧炉输出有效利用热能提高40%左右，扣除原料加工成本，总系统能量回收利用率提高近20%，排放质量有效提高。