生物质燃料是利用农作物的玉米杆、麦草、稻草、花生壳、玉米芯、棉花杆、大豆杆、杂草、树枝、树叶、锯末、树皮等固体废弃物为原料，经过粉碎、加压、增密、成型，成为小棒状固体颗粒燃料。生物质燃料是在常温条件下利用压辊和环模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成的。原料的密度一般为130kg/m3左右，成型后的颗粒密度大1100kg/m3，输送、储存极为方便，同时，其燃烧性能大为改善。
　　颗粒燃料的加工依赖于机械的挤出生产，能实现将多种类型的生产作业余料挤压加工，如将桉木、松木、桦木、杨木、果木及农作物秸杆、竹屑粉碎为锯末糠状加工成生物质燃料。新式生物质燃料加工机械的加工模式为工作时物料由大型造粒机进料口垂直落在架板上表面，经过架板的旋转使物料连续均布在模具内腔表面（压轮与模具的接触面），在压轮的碾压下粉状物料穿过模具的孔（均布在模具内表面的通孔）。此过程物料受到高压、高温的作用，产生物理变化或适当的化学变化（根据物料），促使粉状物料形成不断加长的圆柱状实心体，此圆柱实心体不断伸长直到被均布模具四周的切刀切断，形成一定规格的颗粒，散落在木屑颗粒机模具四周的颗粒由拨料齿集中到出料口，颗粒在重力的作用下自动落下，至此颗粒的压制过程完成。
　　机械生产耗能低、产量高、用工少、操作简单、使用方便，可满足中、小投资都的需要。成品料长度可按要求调节。